看到不少坛友对玩具雕刻机感兴趣，为新人少走弯路，本人根据以前做雕刻机的经验提几点建议给大家参考：
1，丝杆连接问题，作者采用弹性联轴器丝杆后端悬空的方法不可取，弹性联轴器实际上就是一个大号弹簧，转动过程中不可避免会产生振动，轴向上由于后端悬空，造成轴向上的窜动引起加工误差，径向上受光杆的约束使得丝杆以螺母为支点四向扭动，作者采用的又是尼龙螺母，结果就是精度下降很快，最后报废。可采用刚性联轴器，利用电机的轴承限位保持精度，缺点是装配精度要求高，不然容易损坏电机；或者换用M8丝杆在后端加一个带座轴承固定。
2，螺母问题，作者采用的是普通三角丝杆，三角螺纹耐受力矩小，在阻力运动过程中尼龙螺母螺纹磨损很快，相信作者原意是想利用尼龙螺丝胀紧减少回差，还是建议采用双铜螺母消回差的方式。
3，框架强度问题，2020铝型材结合部厚度只有1.8mm，单利用角件固定强度不够，建议在X轴支撑型材上多加两块三角支撑板。
4，铜套问题，作者采用的是复合铜套，内衬四氟材料对安装要求较高，不注意的话很容易损坏内衬，建议还是采用直线轴承，其实8MM的直线轴承一个不到2块钱，6个也才10 来块，没必要在这方面省钱，精度和顺畅度都有保障。
5，雕刻速度问题，M6丝杆的螺距1mm，该机最大力矩雕刻速度估计在180mm/分，由于采用的是39电机估计到400mm/分就可能失步，还是建议采用42电机，其实大小差不了多少。
其他问题由于会使成本增加不少，这里就不说了，做雕刻机入门容易，玩好需要一定的机械知识，建议大家要备好测量工具，铝型材安装随意性较大，没有精确的测量精度很难保证，另外玩具雕刻机就是玩具，精度不会高于0.1mm的，大家要有这个心理准备，较细的PCB走线是雕不了的。
1，丝杆连接问题，作者采用弹性联轴器丝杆后端悬空的方法不可取，弹性联轴器实际上就是一个大号弹簧，转动过程中不可避免会产生振动，轴向上由于后端悬空，造成轴向上的窜动引起加工误差，径向上受光杆的约束使得丝杆以螺母为支点四向扭动，作者采用的又是尼龙螺母，结果就是精度下降很快，最后报废。可采用刚性联轴器，利用电机的轴承限位保持精度，缺点是装配精度要求高，不然容易损坏电机；或者换用M8丝杆在后端加一个带座轴承固定。
2，螺母问题，作者采用的是普通三角丝杆，三角螺纹耐受力矩小，在阻力运动过程中尼龙螺母螺纹磨损很快，相信作者原意是想利用尼龙螺丝胀紧减少回差，还是建议采用双铜螺母消回差的方式。
3，框架强度问题，2020铝型材结合部厚度只有1.8mm，单利用角件固定强度不够，建议在X轴支撑型材上多加两块三角支撑板。
4，铜套问题，作者采用的是复合铜套，内衬四氟材料对安装要求较高，不注意的话很容易损坏内衬，建议还是采用直线轴承，其实8MM的直线轴承一个不到2块钱，6个也才10 来块，没必要在这方面省钱，精度和顺畅度都有保障。
5，雕刻速度问题，M6丝杆的螺距1mm，该机最大力矩雕刻速度估计在180mm/分，由于采用的是39电机估计到400mm/分就可能失步，还是建议采用42电机，其实大小差不了多少。
其他问题由于会使成本增加不少，这里就不说了，做雕刻机入门容易，玩好需要一定的机械知识，建议大家要备好测量工具，铝型材安装随意性较大，没有精确的测量精度很难保证，另外玩具雕刻机就是玩具，精度不会高于0.1mm的，大家要有这个心理准备，较细的PCB走线是雕不了的。
