技术特点：
1、稳定的机身构架：基础床体结构采用厚壁钢管无缝焊接，优质钢管加厚加宽，密式台面结构，载重大，永久不变形。
2、平稳的运行结构：采用龙门与床身直连设计，大功率双驱动联动运行，有共振抑制功能，低速时也不会出现振动现象，运行高速、平稳。
3、先进的控制系统：选配NC专业数控加工系统，操作简单，性能稳定，功能强大，有多个断电续刻点，加工时间预测，模拟雕刻等强大功能，使用更加人性化，强大的计算方式，让机器加工更流畅；智能加工越界保护功能，防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象；智能加工速度控制：可控制加工速度，真正提高加工效率，寿命延长、提高成品率。
4、全方位防尘效果：四轴全方位防尘防水，Y轴防喷挡板防护传输部件，抵挡雕刻过程中冷却水的进入，防止导轨及齿轮、齿条受切削粉尘及废屑侵害，延长零部件使用寿命，提高设备安全性。
5、进口的传输部件：采用高精级进口传输部件，承重力更大，运行更平稳，精度高，速度快，力量大。
6、独有的抗震设计：防震龙门独特设计，稳定性更强，避免雕刻底纹，保持雕刻的精美度，设计更人性化，便于后期维护检修。
日常保养：
1. 连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。
2. 每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期(每周)对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。(注:X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养;丝杆部分加高速黄油;冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆(方形导轨或圆形导轨)部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。)
3. 对电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。
4. 雕刻机使用三个月左右要对紧固件进行检查，龙门两侧的连接螺丝、丝杠螺母的紧固螺丝、两侧电机的紧固螺丝进行紧固。
