第一节干膜贴膜工艺
一.目的:本指导书规定干膜贴膜制作工位的工作内容及步骤。
二.范围:本指导书适用于干膜贴膜制作工位的工作过程。
三.设备:
干膜贴膜机:由热辊贴膜机HRLLAMINATIOR+LC2400清洁器组成
板面清洁机
四.材料：
干膜9415，旭化成YQ－40PN，长兴HT－115T、美工刀、已刷板的内层板、已刷板的孔化的线路板。
五.工艺操作：
5.1开机前:检查排风系统检查清洁干膜压辊
5.2开机：启动电源开关(MAINPOWER)启动电源开关(POWER)和加热器开关(HEATERS)检查是否有压缩空气温度调节:按下温度显示按钮,用螺丝刀调节温度调节钮,将温度设置在100度－110度（实际具体需要根据不同品牌的干膜特性设置）速度调节:按下滚动按钮,按下速度显示键,调节调速旋钮,将滚动速度设置在1.6～2.0M/MIN
5.3贴膜操作：在贴膜前,首先检查板面情况.(刷板和贴膜最好是连续进行,以防止板面氧化)板下滚动压力把手,给滚筒加压,让干膜空走约45厘米,观察干膜表面是否有皱纹，到消失为止。调节板子进口位置限位,板距为10MM,将板子小心推入。用割刀在贴膜机的出板口割断干膜,切割时注意保持板边干膜整齐和光滑。贴膜后板子必须以垂直方向放在槽板车上，不准重叠放置。贴膜完毕后,停止滚动键,释放滚筒压力,然后到清洁机清洁板面，速度设置为30，并每天剥掉一层胶带，贴膜板需放置15分钟才能进行曝光,存放时间不要超过24小时。
5.3.2工艺参数：贴膜辊温度:100度－110度贴膜机速度:1.6-2.0M/MIN
5.4注意事项:
5.4.1整个贴膜程序必须在暗房中进行。
5.4.2开启干膜箱必须在暗房中进行,干膜必须储在暗房中。
5.4.3不合格的贴膜板需去膜刷板后重新贴膜,并在曝光之前放置15分钟。
5.4.4进入暗房必须穿防尘服,防尘鞋,戴防尘帽。
5.5施工结束后,须认真填写施工票,报废单,返工单。并将干膜的编号填写在施工票的备注栏内。
5.6暗房环境必须控制在:温度18-22度,湿度45-55%,通风正常。每班须检查一次,并填写环境条件记录表,如有偏差立即告知工艺。
六.安全事项：
操作者在工作结束后洗手，身体部位不能接触热压辊。
七.自检：
贴膜后的线路板必须平整、无气泡、分层、起皱等现象。贴膜后板子色泽均匀、无色差。
八.记录表单：施工票、返工单、报废单、环境条件记录表。
一.目的:本指导书规定干膜贴膜制作工位的工作内容及步骤。
二.范围:本指导书适用于干膜贴膜制作工位的工作过程。
三.设备:
干膜贴膜机:由热辊贴膜机HRLLAMINATIOR+LC2400清洁器组成
板面清洁机
四.材料：
干膜9415，旭化成YQ－40PN，长兴HT－115T、美工刀、已刷板的内层板、已刷板的孔化的线路板。
五.工艺操作：
5.1开机前:检查排风系统检查清洁干膜压辊
5.2开机：启动电源开关(MAINPOWER)启动电源开关(POWER)和加热器开关(HEATERS)检查是否有压缩空气温度调节:按下温度显示按钮,用螺丝刀调节温度调节钮,将温度设置在100度－110度（实际具体需要根据不同品牌的干膜特性设置）速度调节:按下滚动按钮,按下速度显示键,调节调速旋钮,将滚动速度设置在1.6～2.0M/MIN
5.3贴膜操作：在贴膜前,首先检查板面情况.(刷板和贴膜最好是连续进行,以防止板面氧化)板下滚动压力把手,给滚筒加压,让干膜空走约45厘米,观察干膜表面是否有皱纹，到消失为止。调节板子进口位置限位,板距为10MM,将板子小心推入。用割刀在贴膜机的出板口割断干膜,切割时注意保持板边干膜整齐和光滑。贴膜后板子必须以垂直方向放在槽板车上，不准重叠放置。贴膜完毕后,停止滚动键,释放滚筒压力,然后到清洁机清洁板面，速度设置为30，并每天剥掉一层胶带，贴膜板需放置15分钟才能进行曝光,存放时间不要超过24小时。
5.3.2工艺参数：贴膜辊温度:100度－110度贴膜机速度:1.6-2.0M/MIN
5.4注意事项:
5.4.1整个贴膜程序必须在暗房中进行。
5.4.2开启干膜箱必须在暗房中进行,干膜必须储在暗房中。
5.4.3不合格的贴膜板需去膜刷板后重新贴膜,并在曝光之前放置15分钟。
5.4.4进入暗房必须穿防尘服,防尘鞋,戴防尘帽。
5.5施工结束后,须认真填写施工票,报废单,返工单。并将干膜的编号填写在施工票的备注栏内。
5.6暗房环境必须控制在:温度18-22度,湿度45-55%,通风正常。每班须检查一次,并填写环境条件记录表,如有偏差立即告知工艺。
六.安全事项：
操作者在工作结束后洗手，身体部位不能接触热压辊。
七.自检：
贴膜后的线路板必须平整、无气泡、分层、起皱等现象。贴膜后板子色泽均匀、无色差。
八.记录表单：施工票、返工单、报废单、环境条件记录表。
